冷拔管基本工艺的介绍

  冷拔管是无缝钢管的一种，由于其精度和表面质量明显优于普通无缝钢管，所以冷轧冷拔管的工艺要求相对不同。根据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求、投资和效益，选择不同的加工方法和相应的辅助工序。以下是对冷轧冷拔管基本工艺的简要介绍。
1、管材供应，所用管材为热轧成品或半成品管材、挤压管材和焊管；
2、管材的准备，对其进行检验、捆扎、酸洗、清洗和冲洗管件、中和、干燥、涂润滑剂等；
3、冷加工(冷轧或冷拉拔)；在冷轧或冷拉拔机组上对预先处理好的原料进行相应的生产流程；
4、成品检验包括成品热处理、矫直、取样、切头切尾、检验(人工检验和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品有不同的检验内容。
冷加工管机组的生产特点是管材从输入到加工成成品通常经历多次冷变形和加工硬化。因此，整个生产过程由多个制备过程和变形过程组成，具有往复循环的特点。因此，生产流程多，生产周期长，金属消耗大，生产效率低，一般生产规模小，需要专业工厂定制。