冷拔无缝钢管的表面平整度

  若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，冷拔无缝钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～10T的单链式或双链式冷拔机上进行。 
一、首先要选用质量好的管料，如果管料质量不好，本身存在折叠，或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而容易出现折叠、裂缝等缺陷。
二、在拔制前要清理管料上面的氧化铁皮或其他质硬的污物，为了防止产生中由于氧化铁皮或其他质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了钢管表面，造成钢管表面不平整。
三、保持工作场地、工具和润滑剂等的清洁，防止氧化铁皮和污物落到钢管表面。
 一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。
然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。